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元件成型機有哪些優勢呢?鑫源力勁給你答復

2017年03月28日

 

 

 

在電子產品PCB板手工插件工藝中,目前的手工插件工藝為:

利用離線式元件成型機預先批量加工元件,然后用一個小型容器盛裝元件,放到手工插件工位上使用。元件在容器中是雜亂無章的,甚至,元件會糾結在一起,取用時必須花一定的時間去抓取、拆分,并調整元件方向;對于那些需區分極性的元件,還必須再花時間去區分極性。這樣,嚴重的影響了生產效率。

 

同時,由于這些多余的動作都是不確定的,因此,拉平衡也就無法控制,導致效率的進一步損失。

 

由于目前插機拉的設計問題,插機位的工作空間需作少許調整。這可能包括(但不限于):

拆除中間的隔離板;

 

在兩條過錫架輸送帶之間的托板上開槽,元件需從托板中間穿出,引至機器上。

 

 該項目包含四項實用新型專利技術,通過巧妙的機構設計,將電子元件成型機做得嬌小玲瓏,同時,成型好的電子元件總是以固定的極性站立在一個固定的位置上,從而實現了將手工插件元件的輸送、成型及裁切工序直接放置于手工插件工位上,采用自動化控制技術,元件的輸送、成型及裁切完全由機器自動完成,插件工人每拿走一個元件,機器馬上自動加工另一個元件,真正做到需要一件,加工一件,使輸送、成型-裁切與手工插件同時進行,充分體現了精益生產的精髓。同時,由于元件總是以一個固定的方向站立在一個固定的位置上,工人取用時無需觀察和思考,無需拆分元件,無需調整元件極性方向,大大節省了取用時間,提高了效率。從而,大幅度降低了人工成本。

 

  同時,由于消除了所有不可預計和不可控制的動作,所有工位的操作時間都是可預計和可控制的,拉平衡的損失將降到最低。因此,生產效率又將得到進一步的提高。

 

目前工藝與新工藝相比

 目前工藝:1.需要另外的地方和人做預加工;2元件大量提前預加工,一旦訂單變化,會造成浪費3.用原件盒盛裝,元件會糾結在一起,取出時需耗時抓取、拆分,尤其是跳線、立插二極管、立插電阻等;4.對于有極性要求的元件,取用時還必須花時間去判斷和調整極性;5.因加工尺寸變化而調整機器時,元件的加工工作即停止,影響生產;對于有極性要求的元件,偶爾會有插反的現象。

 

新工藝帶來的效益:

  1. 無需另外的人做預加工;2.原件在需要用時即時加工,每一個元件的半成品也就兩三個而已,任何情況下都不會造成浪費;3、元件永遠在一個固定的位置“站立”著,取用時無需任何思考和觀察4、元件永遠是以固定的極性方向“站立”著,取用時無需要花任何時間去判斷和調整;5.因加工尺寸變化而調整機器時,機器的調整是離線的,因此并不影響生產;6、杜絕了有極性要求的原件的插反現象。

     

來源:深圳市鑫源力勁科技有限公司
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